鑄造中鉻球化學(xué)成分

就鋼球行業(yè)而言，國內(nèi)用于鋼球的鋼主要是碳鋼或以中高碳鋼和錳鋼為代表的優(yōu)良碳鋼。鋼球的質(zhì)量不能滿足新礦山、冶金等行業(yè)的要求，鋼球生產(chǎn)中使用的鋼的成分發(fā)生了重大變化。比如碳(C)的含量越來越高，這是為了提高鋼球的表面硬度;鋼中S、P等有害元素的含量越來越低，降低了鋼球的破碎率。Cr、Mn等合金元素在鋼中的含量明顯增加，細(xì)化了金屬的內(nèi)部組織，提高了鋼球的耐磨性。

公產(chǎn)品:高鉻鋼球、高鉻鋼鍛、中鉻鋼球、中鉻鋼鍛、低鉻鋼球、低鉻鋼鍛,磨機(jī)襯板,破碎機(jī)錘頭已覆蓋國內(nèi)各地,受到客戶的認(rèn)可。永科祥耐磨

秉承”科技創(chuàng)新、誠信經(jīng)營、客戶至上、源遠(yuǎn)流長”的企業(yè)理念,“永創(chuàng)高峰、科學(xué)發(fā)展”的核心價值觀,著力把公司發(fā)展成為中國耐磨鑄件行業(yè)中更具規(guī)模、更有技術(shù)、更好管理、更具效益的公司。

鑄造中鉻球化學(xué)成分

高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國內(nèi)耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標(biāo)準(zhǔn)要求。如果高鉻球的硬度達(dá)到這個水平，則采用熱處理和淬火。目前，國內(nèi)外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)。

公司整合現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)外權(quán)威的耐磨材料，磨削技術(shù)和設(shè)備，采用優(yōu)良的原材料，科學(xué)的配方，現(xiàn)代化的鑄造和熱處理工藝（油淬），依托人才優(yōu)勢，品牌優(yōu)勢 ，技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品性能優(yōu)勢，高科技含量優(yōu)勢和創(chuàng)新優(yōu)勢，完善的服務(wù)體系，不斷的創(chuàng)新動力，走向全球，努力改善產(chǎn)品，改善服務(wù)并滿足客戶需求。從上到下嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備和高科技檢測設(shè)備，建立健全的質(zhì)量保證體系，為產(chǎn)品質(zhì)量提供全方面的保證。

鑄造中鉻球化學(xué)成分

在選礦作業(yè)中，高鉻球?qū)δサV有很大的影響，好的鋼球會達(dá)到很好的磨礦效果，差的鋼球會嚴(yán)重影響磨礦效率。同一尺寸鋼球的比重(密度)越高，研磨效果越好。耐磨鋼球含有不同的材料，如鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同的材料導(dǎo)致不同的密度。鋼的密度大于鑄鐵，合金鋼的密度隨其主要合金元素的密度和含量而變化。因此，在高鉻球中，使用的廢鋼越多，效果越好。

當(dāng)球磨機(jī)處于非正常運(yùn)行狀態(tài)時，也會給球磨機(jī)襯板帶來不利影響。當(dāng)球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，球和物料混合在一起。當(dāng)鋼球被拋向襯板時，它與材料形成屏障，起到緩沖作用。與此同時，它逐漸將物料磨碎。球磨機(jī)在低負(fù)荷運(yùn)行時，鋼球會直接沖擊襯板，造成襯板嚴(yán)重磨損甚至斷裂。相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)球磨機(jī)的運(yùn)行情況及時做出調(diào)整。當(dāng)球磨機(jī)在低負(fù)荷下運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)整球磨機(jī)的進(jìn)礦量，以保證物料的可磨性。球磨機(jī)襯板的設(shè)計、制造和安裝也導(dǎo)致了球磨機(jī)襯板的快速磨損。

公司堅持以質(zhì)量求生存，以誠信謀市場穩(wěn)定，以科技謀發(fā)展，以質(zhì)量求企業(yè)，以價格求群眾，以服務(wù)求企業(yè)的宗旨。企業(yè)率先的技術(shù)，優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務(wù)，優(yōu)惠的價格作為公司的經(jīng)營宗旨，我們愿與國內(nèi)外新老客戶真誠溝通，真誠合作，共享成果，實現(xiàn)雙贏，熱忱歡迎各界同仁前來參觀洽談。

通過科學(xué)合理的合金元素配方，使合球磨機(jī)襯板具有良好的物理化學(xué)性能。硬度大于HRC45-55，沖擊韌性大于25J，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能承受巨大沖擊的能長期保持襯板表面形狀，保證軋機(jī)產(chǎn)量可提高5％以上。在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性好的特殊雙介質(zhì)淬火劑作為介質(zhì)，使產(chǎn)品能夠達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的結(jié)合，從而滿足耐磨的工藝要求。經(jīng)過雙中淬火后，具有高硬度、高韌性的特點(diǎn)，使球磨機(jī)襯板具有良好的耐磨性。

鑄造中鉻球化學(xué)成分

球磨機(jī)襯板一般是定向的，應(yīng)注意安裝，所有圓周裂紋的弧長不得超過310mm。如果多余，請用鋼板切斷。相鄰襯套之間的間隙不應(yīng)大于3×9mm；根據(jù)設(shè)計要求，中間層位于球磨機(jī)襯板和筒體表面之間。如果沒有要求，可以在球磨機(jī)襯板和筒體表面之間填充抗壓強(qiáng)度等級為42.5MPa的水泥砂漿。嘗試用堅固的襯套螺栓擠出多余的部分，并在固化后擰緊襯套螺栓。球磨機(jī)襯板應(yīng)仔細(xì)檢查襯板螺栓孔和襯板螺栓的幾何形狀，并仔細(xì)清理襯板螺栓孔和襯板螺栓上的毛邊，毛刺和突起，以便將螺栓自由地插入所需的孔中位置。